关于药用玻璃瓶熔制过程与抛光技术的简单介绍

玻璃瓶在生产过程中需要对玻璃瓶进行抛光，目前玻璃生产厂家主要用于玻璃瓶抛光的的几种工艺，是利用物理和化学的方法，除玻璃瓶容器表面的纹路，划痕及一些其它的瑕疵，来提高玻璃瓶透明度及折射率，使产品外观较加光洁通透提升档次。

1、火焰抛光，利用火焰对玻璃容器表面进行软化烘烤，火力冲击，可以除去玻璃瓶容器表面的一些斜纹、皱皮，很多空心的玻璃容器切割口部后都会进行口部火焰抛光，但是这种处理办法会降低玻璃表面的平整度，也容易发生炸裂，适用的玻璃材质多为钠钙玻璃璃、高硼硅玻璃。

2、利用抛光粉抛光，这种方式是对玻璃表面进行高速摩擦来除去刮痕，能较大限度提高玻璃的透光性及折射效果，在抛光前须先对抛光部位进行砂带打磨（须400目以上的金刚磨砂盘），此方式运用材料很多，效果较好的就是氧反应铈（稀土类抛光粉），但是这种工艺速度比较慢，然而却适用大多数玻璃制品。

3、酸处理抛光，玻璃瓶利用酸对玻璃表面的腐蚀作用来进行表面的处理，抛光前也需用砂带打磨，因为酸抛光会把玻璃本身的厚度削减很多，而且也不相应能够全部除去玻璃表面的纹路，酸溶液的配料方式也得随着玻璃材质的不同来改变，这种抛光方式有相应的危险性，但是可以适用于任何材质的玻璃，缺点是不好控制玻璃表面的平滑度，对玻璃的棱角也会有相应的损坏。

玻璃瓶的性能分类：

1、管制口服液瓶紧急用于中西及营养品的口服液制剂，一样通常为白色和棕色两种，

2、玻璃输液瓶是用于大输液的紧急包装质料。

3、安瓿紧急用于水针剂的包装。

4、预灌封玻璃容器为一种新型特别的玻璃包装要领。

5、玻璃药瓶紧急用于盛装片剂、胶囊及口服液等口服制剂，分为保色和棕色，大口瓶和小口瓶。

玻璃瓶的熔制过程：

1、硅酸盐的形成：这一阶段配合料各组份在加热过程经过一系列的物理化学变化主要发生固相反应大部分气态产物从配合料中逸出后期配合料变成由硅酸盐和二氧反应硅组成的不透明烧结物。

2、玻璃瓶的形成：此阶段烧结物开始熔化同时硅酸盐和剩余的二氧反应硅互熔后期烧结物变成了透明体玻璃液中还有大量的气泡且化学组成和性质不均匀。

3、澄清：玻璃液继续被加热黏度降低放出大量气态杂物即可见气泡。

4、均化：玻璃液长时间处于高温下由于扩散的作用使玻璃中条纹结实到允许限度变成均一体。均化可在低于澄清温度下完成。

5、冷却：经澄清均化后将玻璃液的温度降低200~300℃，以便使玻璃液具有成型所的黏度。

玻璃瓶的材质有两种：硼硅玻璃，硼硅玻璃又分为三种：高硼硅玻璃，中硼硅玻璃，低硼硅玻璃。高硼硅玻璃是一种低膨胀率，，，，高透光率和高化学稳定的特别材料，与普遍玻璃相比，洁净副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水，抗碱，抗酸等性质提高，与钠钙玻璃的主要区别是具有良好的热稳定性，含三氧反应二硼为12.5%-13.5%。但这种玻璃的价格比较高。中硼硅玻璃，含三氧反应二硼为8%-12%，与钠钙玻璃和低硼硅玻璃的主要区别是具有很好的热稳定性和化学稳定性。低硼硅玻璃含三氧反应二硼为5%-8%，与钠钙玻璃的主要区别是具有良好的热稳定性。这种玻璃适用于易被污染的中，盐水，注射液，化妆品也可以用钠钙玻璃，是用途和用量较多的玻璃品种。钠钙玻璃容易熔制和加工，价格相对于来说便宜，一般对耐热性、化学稳定性没有特别要求的玻璃，如普通瓶罐玻璃、器皿玻璃、平板窗玻璃、照明玻璃等都使用这种玻璃。