药用玻璃瓶的制作标准与检测机制是怎样的？

玻璃瓶的包装形式一般有两种，一种是用瓦楞纸箱盛装的普通包装，另一种是采用PVC或PE膜的热缩包装，另外还有少量的托盘包装，从对产品的保护程度及清洁度要求来看，热缩包装及托盘包装的质量要远远优于普通的纸箱包装，现在发展成PE膜热缩后放入纸箱，干净卫生，可以做到无菌包装，这也是今后玻璃瓶的发展方向。

玻璃瓶模具的制作标准：

1、设计图纸：把样品玻璃瓶或尺寸交给设计人员，设计出整组机的图纸；

2、翻砂毛坯：根据图纸翻砂出各种组件的毛坯；

3、铣床铣平：把初模及成模毛坯通过铣床把模具咬合面铣成平面；

4、所有组件同时制作：车间全部人马全部车床全部启动，各自分工；有干初模的，有干成模头道的（即模底那端），头道干完有接着干二道的（成模瓶口那端），有干闷头的，有干漏斗的，有干打气头的，还有干口模的（口模干好，又有人员接着干芯子或冲头及冷却器）；

5、精工细磨：成模二道完成后，把成模或初模放到精工细磨车床里，按照设计好的程序把的工作交由精工细磨自动完成，省时省力，还不会出差错；

6、抛光：从精工细磨下来的初模、成模，使用细砂纸砂光；

7、装配：把各道生产线上做好的组件归拢，有散件的组合成成品件；

8、打眼开槽：做好的所有组件按照图纸各自打气眼或排气槽/散热槽等。

玻璃瓶的检测机制：

理化性能是口服液瓶重要的质量指标及检测项目，是产品内在质量的反应和体现，直接影响到药剂的质量。属于理化性能检测的项目有：耐水性、内应力、耐内应力、抗热震性、耐冷冻性、折断力、耐酸性和耐性等。

1、耐酸耐性能：耐酸耐性能是衡量玻璃化学稳定性的项目，检测方法为GB6582-1986《玻璃在100℃耐HCl侵蚀的火焰发射或原子吸收光谱测定方法》，GB/T15728-1995《玻璃耐沸腾HCl侵蚀性的重要试验方法和分级》，GB/T6580-1997《玻璃耐混合水溶液的试验方法和分级》。主要的检测仪器有：火焰光度计、原子吸收光谱仪及实验室常规仪器。

2、耐水性：耐水性即口服液瓶的化学稳定性，由于口服液瓶是直接接触药剂的包装容器，在药剂的保质期内，不能因化学性质的变化而导致药剂变质或失效，所以，化学稳定性的优劣直接关系到药剂的质量。

耐水性的检测分为颗粒法和容器法，其试验原理为用相应分量酸溶液中和玻璃容器表面或内部的含量。颗粒法是对玻璃材质的化学性能的检测，检测方法标准为GB12416.2-1990《玻璃颗粒在121℃耐水性的试验和分集》、GB/T6582《玻璃在98℃耐水性的颗粒试验和分级》。容器法是对玻璃内表面化学性能的检测，检测方法标准为GB12416.1-1990《玻璃容器耐水性的试验方法和分级》，GB/T4548-1995《玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法和分级》。

另外，为与环球标准接轨，已经制定构架标准草案《玻璃制品、玻璃容器耐水侵蚀性能用火焰光谱测定和分级》。这个标准能对玻璃表面耐水释出物质和释出量进行定量测定。

3、内应力：内应力即玻璃的退火质量或退火特性。退火质量差的玻璃容器在使用过程中易产生破碎或炸裂，影响药剂的盛装和用药稳定。检测内应力常用的标准为GB12415-1990《玻璃容器内应力检验方法》，其试验原理是以不同波长的光程来确定玻璃容器中的内应力，目前常用的为LRR-85-A数显定量应力测定仪。

4、耐内压力：内压力是衡量玻璃容器综合程度的项目，玻璃内部结构，玻璃壁厚的不均匀及表面外观缺陷均会影响玻璃的强度。检测方法标准为GB/T4546-1998《玻璃瓶罐耐内压力试验方法》，常用的检测仪器有：TYJ-B线性增压力内压力试验机。

5、抗热震性：抗热震性是检验玻璃容器抵抗温度变化的能力，一般用耐热温度差来表示。检测方法标准为GB4547-1991《玻璃容器抗热震性和热震性试验方法》。常用的检测仪器为数显自控温冷热急变仪。

6、耐冷冻性：耐冷冻性是衡量玻璃低温性能的检测项目，主要用于冻干剂玻璃瓶的检验，检测仪器为：-40℃以下的冰柜。

7、折断力：折断力是检测易折性能的项目，也是衡量使用性能的重要指标。常用的检测仪器为：XLY-2000数显折力仪。

玻璃瓶的包装前一般都有一个对产品全检的过程称为验收工序，这个工序又分为人工检验和自动检验两种，目前国内玻璃瓶大都采用人工检验的方法，在强光检验台的照射下，对每个瓶子进行目测，剔除外观缺陷的不合格品，人工检验由于受目测、经验等各种条件的限制，漏检率相对较高，劳动强度也很大，而自动检验，则可以对瓶子的尺寸、外观、缺陷等进行多角度的检验，漏检率比较低，也是提高玻璃瓶质量水平的发展方向和途径。